other
Berita
  • ABB dan Hynamics Berkolaborasi untuk Mengurangi Biaya Produksi Hidrogen
    ABB dan Hynamics Berkolaborasi untuk Mengurangi Biaya Produksi Hidrogen Feb 04, 2023
    Hynamics telah menandatangani perjanjian untuk berkolaborasi dengan ABB dan menguji OPTIMAX Kemampuan ABB untuk sistem manajemen energi Hidrogen Hijau (EMS), yang diluncurkan ke pasar pada November 2022, di seluruh pabrik Hynamics untuk membantu mengoptimalkan biaya listrik produksi hidrogen hingga 16 persen , menurut pemodelan ABB. Untuk mengoptimalkan biaya produksi untuk hidrogen rendah karbon dan terbarukan, kinerja proses pengelektrolisis – yang menggunakan listrik dari sumber terbarukan untuk memisahkan molekul air menjadi hidrogen dan oksigen – dapat ditingkatkan. Kemampuan ABB OPTIMAX mendukung hal ini dengan melayani setiap aspek siklus hidup pabrik hidrogen, mulai dari simulasi pada fase desain dan rekayasa hingga pemantauan konsumsi energi secara real-time saat beroperasi. Kemampuan ABB OPTIMAX sudah tersedia untuk lima aplikasi industri lainnya. Sistem menyediakan data yang dapat membantu menentukan tingkat konsumsi energi optimal yang diperlukan untuk menghasilkan hidrogen dan meminimalkan limbah. Alat tersebut mempertimbangkan, antara lain, variabilitas harga listrik, ketersediaan aset, dan faktor terkait lainnya. Perusahaan telah sepakat untuk berbagi sumber daya masing-masing untuk menentukan kompatibilitas solusi mereka. Kemampuan ABB OPTIMAX® untuk Green Hydrogen EMS akan digunakan di Auxerre, lokasi produksi dan distribusi pertama Hynamics di Northern Burgundy, sekitar 170 km tenggara Paris. Stasiun hidrogen 1 MW untuk masyarakat perkotaan akan memasok lima bus jaringan Leo (Transdev), serta kendaraan komersial ringan dan truk, menghilangkan 2.200 ton emisi CO 2  dari jalan setiap tahunnya. “Dengan bidang keahlian yang saling melengkapi, kerja sama antara ABB dan Hynamics akan memungkinkan kami mempercepat penerapan proyek hidrogen dalam skala industri,” kata Christelle Rouillé, general manager Hynamics. “Integrasi sistem manajemen daya kelas dunia ABB merupakan langkah penting untuk meningkatkan kinerja proses elektrolisis air dan dengan demikian mengoptimalkan biaya produksi hidrogen.” “Kami baru-baru ini memelopori sistem ABB Ability OPTIMAX kami khusus untuk hidrogen hijau untuk membantu perusahaan produksi mengatasi tantangan elektrolisis dengan biaya tinggi dan proses intensif energi,” kata Bruno Roche, Global Head of Energy Transition di ABB. “Pengerahan pertama EMS kami untuk hidrogen hijau ini sangat penting dan mudah-mudahan yang pertama dari sekian banyak jika kita ingin mencapai tujuan bersama membangun ekosistem hidrogen global yang tangguh untuk masa depan energi bersih.” Cakupan perjanjian juga mencakup penerapan cloud untuk EMS di pusat kendali operasi Hynamics, uji kinerja dan keandalan potensial yang dilakukan oleh EDF, dan penerapan di lokasi produksi Hynamics lebih lanjut pada tahun 2023.
    Lihat Selengkapnya
  • Kemitraan  Automation Platinum Memungkinkan Solusi Tingkat Pertama untuk Tantangan Bisnis
    Kemitraan Automation Platinum Memungkinkan Solusi Tingkat Pertama untuk Tantangan Bisnis Jan 14, 2023
    10 November 2022 -  Automation, Inc. , perusahaan terbesar di dunia yang didedikasikan untuk otomasi industri dan transformasi digital, hari ini mengumumkan bahwa RoviSys telah ditunjuk sebagai Mitra Integrator Sistem Platinum sebagai bagian dari Program Jaringan Mitra. RoviSys adalah integrator otomatisasi dan solusi informasi independen, memberikan proses dan desain otomatisasi bangunan, pengiriman dan dukungan secara global. Program ini menawarkan peluang untuk memperluas dan memaksimalkan keterampilan integrasi, mengenali dan menghargai kinerja, dan menghubungkan bisnis dengan integrator sistem yang memenuhi kebutuhan proyek dan memungkinkan kesuksesan bersama. Sebagai Mitra Integrator Sistem Platinum, RoviSys akan menerima pengakuan yang ditingkatkan dengan pelanggan dan akses terdepan ke produk Otomasi dan dukungan teknis. “Status platinum dicapai hanya dengan undangan dan merupakan tingkat kemitraan tertinggi dalam Program Mitra Integrator Sistem Otomasi . Ini adalah pengakuan eksklusif yang diperuntukkan bagi kurang dari 1% mitra kami dan kami bangga menyambut RoviSys ke dalam penunjukan ini, ”kata Don Shoemaker, Wakil Presiden Regional, Akses Pasar Amerika Utara, Automation. Dengan mentalitas yang mengutamakan pelanggan, RoviSys memiliki pengalaman proyek yang luas dalam memberikan ribuan proyek selama lima tahun terakhir dengan beragam kemampuan di 12 lokasi di Amerika Utara, Eropa, dan Asia Pasifik. “Kemitraan antara Automation dan RoviSys adalah salah satu yang benar-benar kami hargai selama bertahun-tahun, dan kami berharap dapat terus tumbuh bersama,” ujar Shoemaker. “Kemitraan jangka panjang kami telah memungkinkan RoviSys untuk berkolaborasi dengan , dan menghadirkan solusi terdepan di industri kepada pelanggan selama lebih dari 30 tahun,” kata Dick Ciammaichella, Direktur Pertumbuhan. “Langkah selanjutnya menuju Kemitraan Platinum ini memposisikan RoviSys untuk secara strategis menyelaraskan kebutuhan pelanggan dengan siklus hidup produk . RoviSys memberikan 500K+ jam solusi setiap tahun, dan memberdayakan pengguna akhir untuk menerapkan solusi secara efektif yang mendorong otomatisasi dan transformasi digital saat ini dan di masa depan.” Untuk informasi lebih lanjut tentang Program Integrator Sistem Automation atau untuk meminta informasi lebih lanjut dari kantor penjualan lokal Anda, silakan klik di sini. Tentang RoviSys RoviSys adalah integrator sistem independen yang menyediakan otomatisasi proses, otomatisasi bangunan, dan solusi otomatisasi manufaktur terpisah. Kami mendukung transformasi digital, solusi jaringan industri, dan kecerdasan buatan, membawa informasi dari lantai pabrik ke lantai atas. Industri meliputi: Kimia, Petrokimia, Ilmu Kehidupan, Pusat Data Misi Penting, Distribusi & Pemenuhan, Transportasi, Barang Kemasan Konsumen, Kaca, Logam, Listrik & Energi, Air & Air Limbah, Kertas & Kayu, Minyak & Gas, dan Semikonduktor. Tentang Otomasi Automation, Inc., adalah pemimpin global dalam otoma...
    Lihat Selengkapnya
  • Emerson Terpilih sebagai Mitra Otomasi untuk Stasiun Pengisian Bahan Bakar Hidrogen Terbesar di Dunia untuk Kendaraan Komersial
    Emerson Terpilih sebagai Mitra Otomasi untuk Stasiun Pengisian Bahan Bakar Hidrogen Terbesar di Dunia untuk Kendaraan Komersial Dec 24, 2022
    Korea Hydrogen Green Energy Network (KOHYGEN) telah memilih solusi otomatisasi canggih perusahaan teknologi global Emerson untuk membantu memastikan keamanan dan keandalan prakarsa infrastruktur hidrogen perintisnya, yang baru-baru ini menandai selesainya stasiun pengisian bahan bakar hidrogen terbesar di dunia untuk kendaraan komersial. Proyek ini merupakan langkah penting menuju tujuan kedua organisasi untuk mengurangi emisi, mendorong investasi dalam hidrogen, dan mempercepat transisi menuju ekonomi global net-zero.   “Kami berkomitmen untuk membangun infrastruktur pengisian bahan bakar hidrogen yang cerdas dan aman dengan memanfaatkan operasi terintegrasi berbasis IT, menggunakan kapasitas besar, sistem pengisian daya berefisiensi tinggi, dan yang paling penting, memperkuat standar keselamatan desain,” kata KyungSil Lee, chief executive officer KOHYGEN. “Emerson membantu kami mengamankan energi bersih yang melimpah untuk Korea dan dunia.”   Stasiun Pengisian Bahan Bakar Hidrogen JeonjuPyeonghwa adalah yang pertama dari 35 stasiun pengisian bahan bakar gas dan hidrogen cair berkapasitas tinggi yang direncanakan KOHYGEN untuk dibangun di seluruh Korea pada tahun 2025. Stasiun pertama memiliki kapasitas pengisian 300 kilogram per jam, yang dapat mengisi bahan bakar hingga 15 bus dan truk per jam, atau lebih dari 100 per hari–12 kali lebih banyak dari kapasitas stasiun hidrogen rata-rata.   Untuk lebih jauh meletakkan dasar rantai pasokan hidrogen yang stabil, Emerson dan KOHYGEN berkolaborasi dalam standar teknis untuk stasiun pengisian bahan bakar komersial berkapasitas tinggi di masa depan dan proyek serupa. KOHYGEN berencana untuk memperluas platform pasokan hidrogennya untuk melayani pesawat bertenaga hidrogen, kapal, dan berbagai bentuk transportasi lainnya.   “Sejalan dengan strategi keberlanjutan 'Penghijauan Oleh' Emerson, kami telah bekerja di berbagai proyek hidrogen secara global, menerapkan keahlian dan teknologi inovatif kami untuk meningkatkan konsumsi hidrogen dan mewujudkan energi terbarukan,” kata Mike Train, chief sustainability officer Emerson . “Bermitra dengan KOHYGEN adalah langkah maju penting lainnya dalam mendiversifikasi bauran energi global kami.”   Selain pengalaman domain mendalam di seluruh rantai nilai hidrogen, Emerson menyediakan teknologi inti, termasuk pemancar suhu, pengukur aliran, pemancar tekanan, pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), dan katup, untuk memberikan kinerja tingkat tinggi yang diperlukan untuk mengembangkan hidrogen yang layak secara komersial. model pengisian daya yang dapat memperluas pasar hidrogen domestik Korea dan berfungsi sebagai template di negara lain. KOHYGEN adalah perusahaan tujuan khusus yang diselenggarakan bersama oleh sembilan pemimpin industri energi: Korea District Heating Corporation, Hyundai Motors, GS Caltex, S-Oil, Hyundai Oilbank, SK Energy, SK Gas, E1 dan Air Liquide Korea. Tentang Emerson Emerson adalah perusahaan teknologi dan perangka...
    Lihat Selengkapnya
  • ABB Bermitra dengan Boliden untuk Mengurangi Jejak Karbon Produk Industrinya
    ABB Bermitra dengan Boliden untuk Mengurangi Jejak Karbon Produk Industrinya Dec 17, 2022
    ABB bekerja sama dengan Boliden, perusahaan pertambangan dan peleburan Swedia, untuk membangun kerja sama strategis untuk menggunakan tembaga dengan jejak karbon rendah dalam peralatan pengadukan elektromagnetik (EMS) dan motor listrik berefisiensi tinggi. Tujuannya adalah untuk mengurangi emisi gas rumah kaca (GRK) sambil mendorong transisi ke ekonomi yang lebih sirkular. Kemitraan dengan Boliden merupakan bagian integral dari ambisi strategis ABB untuk mengurangi dampak lingkungan dari bahan baku yang digunakan dalam produknya dengan menggantinya dengan alternatif karbon yang lebih rendah. Selain menggunakan tembaga daur ulang, ABB berkomitmen untuk meningkatkan penggunaan baja listrik daur ulang (e-steel) dan aluminium daur ulang. Langkah ini juga merupakan langkah penting dalam menutup lingkaran sirkularitas yang telah melihat ABB mendesain motornya hingga 98% dapat didaur ulang, dengan sisa 2% bahan yang tersedia untuk dibakar untuk pemulihan panas. Daur ulang tembaga, aluminium, dan baja menawarkan penghematan energi antara 75 dan 95% dibandingkan dengan produksi baru. “Sebagai bagian dari strategi keberlanjutan 2030 ABB, target kami adalah 80% produk dan solusi kami dicakup oleh pendekatan sirkularitas. Pekerjaan dengan Boliden merupakan langkah penting menuju tujuan ini,” kata Ola Norén, kepala Produk Metalurgi, Industri Proses, ABB. “Dengan mencatat pengiriman pada akhir tahun ini, kami akan memastikan bahwa semua produk metalurgi kami menggunakan konduktor tembaga berongga daur ulang mulai tahun 2023.” “Kami ingin mewujudkan masa depan yang lebih berkelanjutan dan hemat sumber daya, dan dengan kolaborasi ini pelanggan kami tidak hanya dapat menghilangkan karbon dengan meningkatkan ke motor hemat energi tetapi juga akan dapat memasang teknologi ABB yang memiliki jejak lingkungan yang lebih baik berkat tembaga Boliden, kata Ulf Hellstrom, direktur pelaksana di ABB Motion, Swedia. “Ini adalah contoh yang sangat baik dari ekonomi sirkular dalam praktiknya.” Kerja sama tersebut mencakup ABB yang menempatkan pesanan pertama untuk tembaga daur ulang bersertifikasi Boliden melalui spesialis manufaktur logam Finlandia, Luvata. Kawat konduktor berongga yang terbuat dari bahan tersebut akan digunakan dalam produk EMS ABB untuk manufaktur baja dan aluminium. Selain itu, mulai tahun 2023, ABB akan membeli tembaga daur ulang dan rendah karbon Boliden untuk memenuhi permintaan IE5 Ultra-Premium Efficiency SynRM dan motor e-mobilitas yang diproduksi di Eropa. Kedua perusahaan juga telah menandatangani nota kesepahaman yang akan membuat ABB mendukung Boliden dalam mengidentifikasi motor tegangan rendah yang tidak efisien di seluruh unit operasinya. Motor ini kemudian dapat diganti dengan motor efisiensi tinggi dalam kerangka take back upcycling ABB, dengan motor lama didaur ulang untuk menyediakan bahan baku tembaga daur ulang Boliden. Tembaga adalah bahan vital untuk pembuatan peralatan listrik industri, tetapi produksinya intensif energi. Untuk mengat...
    Lihat Selengkapnya
  • Kontrol Otonom Berbasis AI
    Kontrol Otonom Berbasis AI Dec 10, 2022
    Seiring kemajuan teknologi kontrol proses, salah satu konsep yang menonjol adalah otonomi. Jika dibandingkan dengan otomasi konvensional, salah satu pembeda utama otonomi adalah penerapan kecerdasan buatan (AI) sehingga sistem otomasi dapat mempelajari proses dan melakukan peningkatan operasionalnya sendiri. Meskipun banyak perusahaan menganggap ide ini menarik, ada skeptisisme yang dapat dimengerti. Kemampuan sistem hanya sebaik algoritme dasarnya, dan banyak pengguna potensial ingin melihat AI beroperasi di tempat lain sebelum membeli ide tersebut dengan sepenuh hati. Contoh-contoh dunia nyata itu mulai muncul. Sistem kontrol otonom Yokogawa dibangun berdasarkan faktorial kernel dynamic policy programming (FKDPP), yang merupakan algoritme pembelajaran penguatan AI yang pertama kali dikembangkan sebagai proyek bersama Yokogawa dan Nara Institute of Science and Technology (NAIST) pada tahun 2018. Teknik pembelajaran penguatan telah berhasil digunakan dalam permainan komputer, tetapi memperluas metodologi ini ke kontrol proses merupakan tantangan. Diperlukan jutaan, atau bahkan milyaran, siklus coba-coba untuk sebuah program perangkat lunak untuk sepenuhnya mempelajari tugas baru. Sejak diperkenalkan, FKDPP telah disempurnakan dan ditingkatkan untuk sistem otomasi industri, biasanya dengan bekerja dengan platform simulasi pabrik yang digunakan untuk pelatihan operator dan tujuan lainnya. Yokogawa dan dua perusahaan lainnya membuat simulasi pabrik pembuatan vinil asetat. Proses tersebut memerlukan modulasi empat katup berdasarkan input dari sembilan sensor untuk memaksimalkan volume produk yang dihasilkan, sekaligus memenuhi standar kualitas dan keamanan. FKDPP mencapai operasi optimal dengan hanya sekitar 30 siklus trial-and-error—pencapaian yang signifikan. Proyek ini dipresentasikan pada Konferensi Internasional IEEE pada Agustus 2018. Pada tahun 2020, teknologi ini mampu mengendalikan seluruh fasilitas manufaktur proses, meskipun dengan simulator yang sangat canggih. Nah, pertanyaan selanjutnya, apakah FKDPP sudah siap dengan dunia nyata? Dari simulasi ke kenyataan, Yokogawa menjawab pertanyaan itu di pabrik semikonduktor Komagane di Miyada-mura, Jepang (Gambar 1). Di sini, sebagian besar produksi berlangsung di lingkungan ruang bersih di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang dikontrol ketat yang diperlukan untuk menghasilkan produk bebas cacat. Tugas sistem AI adalah mengoperasikan sistem pemanas, ventilasi, dan pendingin udara (HVAC) secara optimal dengan mempertahankan kondisi lingkungan yang diperlukan sambil meminimalkan penggunaan energi. Dapat dipahami bahwa aplikasi aktual yang dipilih untuk jenis eksperimen ini akan berskala sederhana dengan potensi risiko keselamatan yang minimal. Pendekatan konservatif ini mungkin tidak sedramatis yang dilakukan di kilang minyak, tetapi hal ini tidak mengurangi validitasnya sebagai pembuktian konsep. Sekilas, mengoperasikan sistem HVAC secara mandiri mungkin tidak terlihat rumit. Tetapi sistem HVAC ...
    Lihat Selengkapnya
  • Menjelajahi I/O Lokal, Jarak Jauh, dan Terdistribusi
    Menjelajahi I/O Lokal, Jarak Jauh, dan Terdistribusi Dec 03, 2022
    Pengontrol otomatisasi proses dan pabrik terhubung ke sensor, instrumen, katup, dan peralatan lainnya melalui kartu input/output (I/O) atau rak yang ditempatkan dalam kabinet yang sama (lokal) di pengontrol/CPU atau dipasang lebih jauh (jarak jauh) . Mendefinisikan perbedaan antara I/O lokal dan jarak jauh sangat mudah, tetapi perbedaan yang menentukan antara I/O jarak jauh dan I/O terdistribusi dapat memiliki nuansanya sendiri dan selanjutnya dibingungkan oleh definisi masing-masing vendor atau jaminan pemasaran, sama seperti banyak vendor otomasi lebih memilih a nama seperti pengontrol otomatisasi proses (PAC) melalui pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC). Jenis I/O yang paling banyak digunakan adalah I/O lokal. Ini paling sering dari vendor yang sama dengan pengontrol/CPU, karena biasanya terhubung langsung ke pengontrol/CPU dengan rak atau sangkar terintegrasi yang menampung kartu I/O 4-, 8-, 16- atau 32-titik. Beberapa rak ekspansi I/O lokal, atau bata, seperti yang sering disebut, dapat dipisahkan dari CPU utama dan dihubungkan melalui bus digital atau jalan raya melalui kabel twisted pair atau kabel Ethernet, meskipun dipasang di dalam kabinet fisik yang sama. Karena I/O lokal biasanya dimaksudkan untuk dipasang di dalam penutup yang sama dengan pengontrol/CPU, karakteristik operasional lingkungan dan persetujuan area berbahaya tidak sekuat I/O yang dipasang dari jarak jauh. Karakteristik I/O jarak jauh Berikutnya adalah tantangan untuk menguraikan karakteristik yang berbeda antara I/O jarak jauh dan I/O terdistribusi, terutama karena banyak vendor merujuknya secara bergantian. Jika kami menggunakan riwayat dan jadwal rilis ke pasar sebagai dasar, I/O jarak jauh adalah yang pertama dan dengan demikian kurang fleksibel, mampu, dan cerdas dibandingkan dengan I/O terdistribusi yang dirilis nanti. Awalnya, I/O jarak jauh tidak lebih dari I/O lokal yang dikonfigurasi ulang dan ditempatkan untuk diinstal dari jarak jauh dari pengontrol/CPU yang sesuai Komunikasi tidak lagi di sepanjang bidang belakang tetapi sekarang dirancang untuk mengubah sinyal I/O analog yang terhubung ke format digital yang ditransmisikan kembali ke pengontrol host melalui bus atau jalan raya berpemilik. I/O jarak jauh terbatas cakupannya dan tidak berisi CPU atau prosesor yang kompleks atau canggih untuk menangani matematika, kontrol kompleks, dan komunikasi peer-to-peer dengan modul I/O jarak jauh lainnya, atau mengizinkan koneksi I/O tambahan modul. Meskipun karakteristik operasional dan persetujuan berbahaya melebihi sebagian besar produk I/O Lokal, ini masih agak lebih terbatas daripada sepupunya yang canggih, I/O terdistribusi. Karakteristik I/O Terdistribusi I/O Terdistribusi memanfaatkan semua kemampuan I/O jarak jauh dan banyak lagi. Mungkin, tetapi tidak mungkin untuk menentukan, bahwa I/O terdistribusi mendapatkan namanya dari "kontrol terdistribusi". Seperti namanya, I/O terdistribusi adalah peralatan yang lebih kompleks yang dapat didistribusikan ke sel...
    Lihat Selengkapnya
  • Emerson Compact Controller Baru Meningkatkan ROI untuk Machine Builder
    Emerson Compact Controller Baru Meningkatkan ROI untuk Machine Builder Nov 26, 2022
    Keluarga PACSystems RSTi-EP CPE200 menghemat uang dan waktu dengan keamanan bawaan, protokol terbuka, dan tinggi kinerja di luar kotak. Emerson, pemimpin perangkat lunak, teknologi, dan teknik global, hari ini mengumumkan perilisan PACSystems™ RSTi-EP CPE 200 pengontrol otomatisasi yang dapat diprogram (PAC). Keluarga baru PAC kompak ini membantu orisinal produsen peralatan (OEM) berhasil memenuhi persyaratan pelanggan dengan meminimalkan kebutuhan khusus bakat rekayasa perangkat lunak. Pengontrol CPE 200 akan menghadirkan kemampuan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) yang besar dalam faktor bentuk yang kecil, hemat biaya, dan siap-IIoT sehingga produsen alat berat tidak perlu mengorbankan performa  untuk itu harga. Pengontrol menawarkan komunikasi terbuka melalui dukungan pra-lisensi asli untuk OPC UA Secure dan lainnya protokol industri umum untuk konektivitas fleksibel melalui Gigabit Ethernet berkecepatan tinggi. Pemrograman IEC 61131 bahasa dan C, bahasa pemrograman paling populer dan paling mudah digunakan di dunia, membantu para insinyur menulis dan menjalankan algoritme berkinerja tinggi yang memungkinkan strategi produksi eksklusif dan teknologi otomasi canggih.
    Lihat Selengkapnya
  • Antarmuka I/O Baru Emerson
    Antarmuka I/O Baru Emerson Nov 26, 2022
    Emerson, pemimpin perangkat lunak dan teknik global, telah meluncurkan DeltaV™ IO.CONNECT, layanan perangkat lunak berlangganan baru yang dirancang untuk membantu pabrik menyederhanakan modernisasi dengan jalur arsitektur terbuka yang memungkinkan transisi ke skema kontrol yang lebih efisien tanpa perlu merombak total infrastruktur yang ada. Di pabrik tradisional dengan puluhan ribu titik I/O dan banyak pengontrol, ini dapat menghemat ratusan atau ribuan jam tenaga kerja dan hingga 40% dari modal yang diperlukan untuk peningkatan total rip-and-replace. Banyak pabrik yang masih menggunakan sistem kontrol dari 20 atau 30 tahun yang lalu tidak dapat memanfaatkan teknologi digital modern yang mengoptimalkan operasi dan meningkatkan keberlanjutan. Memodernisasi sistem tersebut diperumit oleh waktu yang lama, tenaga kerja, dan biaya modal yang diperlukan untuk mengubah kabel lama, terminasi, dan infrastruktur lain yang dibangun di atasnya, membuat pabrik “terkunci” ke teknologi kontrol lama dan kontrak layanan yang mahal. DeltaV IO.CONNECT menyediakan jalur yang lebih cepat, lebih mudah, dan hemat biaya untuk mengganti sistem lawas apa pun dengan sistem kontrol terdistribusi DeltaV yang baru sembari meninggalkan infrastruktur I/O yang sudah ada. Solusi ini tersedia sebagai komponen perangkat lunak langganan dari penawaran Emerson's Guardian™ Support, membantu pabrik agar selalu terbarui, mendorong sasaran strategis, dan memenuhi kebutuhan bisnis dengan pengoperasian yang siap menghadapi masa depan. Tidak diperlukan perangkat lunak vendor lama untuk konfigurasi dan pemeliharaan I/O. Dengan mempertahankan I/O yang ada dan membiarkan kabel tetap utuh, pabrik dapat mengurangi waktu transisi sistem baru hingga lebih dari 90%, menjaga kecepatan produksi, mengurangi risiko, dan meminimalkan waktu henti. Setelah antarmuka diinstal dan pabrik menjalankan teknologi kontrol baru, teknisi dapat memperbarui I/O sesuai jadwal pilihan mereka saat pabrik berjalan, mengalihkan apa yang sebelumnya merupakan belanja modal ke anggaran operasi dan mendorong pengembalian investasi langsung melalui proses yang ditingkatkan mengontrol kinerja. “Banyak praktik terbaik untuk visibilitas yang lebih baik dan kinerja yang lebih baik tidak dapat dijangkau oleh banyak pabrik yang masih menjalankan peralatan lama saat ini,” kata Claudio Fayad, wakil presiden teknologi untuk sistem proses dan bisnis solusi Emerson. "Selain itu, banyak sistem tertua yang mencapai akhir siklus hidup dukungan produknya, memaksa beberapa pabrik untuk melakukan modernisasi dengan jadwal yang sangat ketat. DeltaV IO.CONNECT memberdayakan pabrik industri untuk memilih sistem kontrol digital dengan semua fitur otomasi lanjutan yang mereka butuhkan , sambil tetap meningkatkan kecepatan mereka sendiri untuk mengelola pemadaman terkait transisi dan belanja modal dengan lebih baik,” kata Fayad.DeltaV IO.CONNECT akan dipajang di Emerson Global Users Exchange, 24-28 Oktober 2022 di Grapevine, Texas.
    Lihat Selengkapnya
1 ... 6 7 8 9 10 11

Total dari 11 halaman

produk baru
Tinggalkan pesan
Jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail, silakan tinggalkan pesan di sini, kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
Kirim

Tinggalkan pesan

Tinggalkan pesan
Jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail, silakan tinggalkan pesan di sini, kami akan membalas Anda sesegera mungkin.

Rumah

Produk

kontak

whatsapp